Partia desek tarasowych z włókna karbonizowanego, tkanego z włókna bambusowego, może przejść pobieżną kontrolę wzrokową, a po sześciu miesiącach nadal nie sprawdzić się na tarasie. Jeden z europejskich importerów, z którym współpracujemy, otrzymał 2000 metrów kwadratowych jednolitego koloru i czystej obróbki, a jednocześnie połowa pierwszej palety została sklejona po mokrej wiośnie. Główną przyczyną nie było wykończenie ani kolor; wilgotność na opakowaniu przekraczała 14%.
Podłogi bambusowe tkane z nici powstają w wyniku kruszenia łodyg bambusa na drobne włókna, nasycania ich żywicą fenolową i ściskania masy pod wpływem ciepła i ciśnienia. Rezultatem jest deska inżynieryjna o gęstości i twardości znacznie przewyższającej konwencjonalne drewno, dlatego też kontrola jakości musi opierać się na pomiarach, a nie na wyglądzie.
Dlaczego parametry kontroli przewyższają kontrolę wizualną
Mierzalne parametry kontroli oddzielają niezawodną dostawę tkanych włókien bambusowych od kosztownej awarii w terenie.
Dwie płyty o identycznym kolorze i wykończeniu mogą różnić się gęstością o 15 procent, zawartością wilgoci o cztery punkty i siłą wiązania wewnętrznego dwukrotnie. Pojawiają się dopiero po zamontowaniu, kiedy deski się zagęszczają, rozszerzają lub rozwarstwiają. Numeryczny standard akceptacji, uzgodniony na piśmie przed produkcją, zmusza hutę do utrzymywania spójnego procesu i daje kupującemu odniesienie prawne w przypadku dryftu partii.
Gęstość, twardość i zawartość wilgoci
Gęstość jest najbardziej niezawodnym pojedynczym wskaźnikiem jakości splotu bambusa, ponieważ wpływa na twardość, trzymanie elementów złącznych i długoterminową stabilność.
Deski komercyjne mają zazwyczaj masę od 1050 do 1250 kg/m3. Poniżej 1050 kg/m3 podejrzewa się niedociśnienie lub niską zawartość żywicy; powyżej 1250 kg/m3 płyty stają się kruche. Twardość Janki dla dobrego materiału wynosi od 3000 do 4000 funtów siły, mniej więcej trzykrotnie większa od dębu czerwonego i porównywalna z ipe.
Zawartość wilgoci (MC) to druga krytyczna liczba. Podłogi wewnętrzne są pakowane w ilości od 6 do 9 procent MC; deski zewnętrzne są kondycjonowane do 8 do 12 procent do użytku zewnętrznego. Jeżeli MC jest zbyt wysokie przy pakowaniu, po montażu należy zamontować deski; jeśli są zbyt niskie, mogą pękać przy wilgotnej pogodzie. Sprawdź MC za pomocą skalibrowanego miernika kołkowego na co najmniej trzech deskach na palecie.
| Parametr | Dopuszczalny zakres | Metoda testowa |
| Gęstość | 1050 do 1250 kg/m3 | Metoda suszenia w piekarniku |
| Zawartość wilgoci | 6 do 12 procent według zastosowania | Kalibrowany miernik pinowy |
| Pęcznienie na grubość, zanurzenie na 24 godziny | Maksymalnie 8 proc | Badanie laboratoryjne EN 317 |
| Twardość Janki | Minimum 3000 funtów siły | Wcięcie kulkowe Janki |
| Emisja formaldehydu | E1, maksymalnie 0,1 mg/m3 | Próba komorowa |
Podczas sprawdzania młyna poproś o dane dotyczące gęstości i wilgotności serii tarasów tkanych z włókna bambusowego do użytku na zewnątrz, zanim omówisz cenę.
Zewnętrzny tkany taras bambusowy z danymi dotyczącymi gęstości i wilgotności Ta seria tarasów jest wyróżniana po zażądaniu od papierni zapisów gęstości i wilgotności. Ma dużą gęstość, jest odporny na wilgoć i nadaje się do użytku na zewnątrz, z opcjami takimi jak karbonizowane i antypoślizgowe wzory. Zobacz produkt → Tolerancje wymiarowe: prostość, grubość i pęcznienie
Tolerancja wymiarowa sprawdza, czy płyty wypaczają się, zaginają lub pęcznieją po montażu.
Najważniejsze są trzy pomiary. Łuk: połóż deskę na płaskiej powierzchni i zmierz środkową szczelinę; poniżej 1,5 mm powyżej 2 m jest dopuszczalne. Grubość i szerokość: trzymaj się w granicach /- 0,5 mm i /- 0,3 mm w poprzek zamówienia. Pęcznienie na grubości: po 24 godzinach zanurzenia w wodzie zgodnie z EN 317 dobra płyta pęcznieje nie więcej niż 8 procent.
Łuk mierzony na płaskiej powierzchni odniesienia
Grubość i szerokość w wielu kartonach
Pęcznienie na grubość po 24 h zanurzenia w wodzie
Bańki, bujaki i nierówne złącza
Przeciążenie łączników i widoczne szczeliny szwów
Wyboczenie rozszerzające po ekspozycji na deszcz
Zależność pomiędzy wilgocią, pęcznieniem i wartościami granicznymi normy EN 317 wyjaśniono w naszym przewodniku stabilność podłóg bambusowych na zewnątrz i ograniczenia EN 317 . Wykorzystaj jej progi jako podstawę umowną.
Wykończenie powierzchni, odporność na poślizg i spójność kolorów
Kontrola powierzchni potwierdza, że powłoka, tekstura i kolor tkanej podłogi bambusowej przetrwają rzeczywiste narażenie.
Wysokiej jakości fabryka nakłada wiele warstw akrylu utwardzanego promieniami UV lub równoważnego wykończenia zewnętrznego i sprawdza przyczepność metodą nacięcia poprzecznego. Zapytaj o klasyfikację: dopuszczalna jest klasa 0 lub 1 (zero lub minimalne rozwarstwienie). Odporność na poślizg, szczególnie w przypadku promenad i obramowań basenów, zależy bardziej od tekstury niż powłoki. Profile rowkowane z wąskimi rowkami zapewniają wyższy współczynnik tarcia na mokro niż gładkie deski.
Spójność kolorów ma konsekwencje finansowe. Deski karbonizowane zmieniają się między seriami, ponieważ obróbka cieplna zmienia ostateczny odcień. Praktyczna zasada: Delta E pomiędzy partiami powinna pozostać poniżej 3,0. W przypadku obszarów mokrych przejrzyj serię antypoślizgowych wzorów z wąskimi rowkami, które konsekwentnie spełniają progi poślizgu na mokrej powierzchni.
Antypoślizgowe, karbonizowane podłogi bambusowe z małymi rowkami do pomieszczeń mokrych Podłoga ta posiada drobne rowki zapewniające antypoślizgowość w wilgotnych obszarach i ma możliwość dostosowania rozmiaru. Nakładany jest po sprawdzeniu spójności kolorystycznej, co czyni go praktycznym wyborem w przypadku projektów wymagających stabilnego odcienia i bezpieczeństwa na mokrej powierzchni. Zobacz produkt → Siła wiązania i struktura wewnętrzna
Integralność wiązania określa, czy deska bambusowa tkana z włókien ulegnie rozwarstwieniu po cyklach zamrażania i rozmrażania lub po latach działania wilgoci.
Płyta jest spajana żywicą, dlatego decydujące znaczenie ma połączenie włókno-żywica. Renomowani producenci stosują żywicę fenolową w proporcji wagowej od 12 do 18 procent i tłoczą w temperaturach wystarczająco wysokich, aby ją całkowicie utwardzić. Siła wiązania wewnętrznego zazwyczaj mieści się w zakresie od 0,7 do 1,0 MPa; poniżej 0,5 MPa oznacza niedostateczne utwardzenie lub nadmierną wilgotność włókna.
Praktyczna kontrola krawędzi nie wymaga laboratorium. Na świeżym przekroju włókna powinny być równomiernie rozłożone, ciemne i błyszczące od żywicy, bez pustek, białych plam i niezwiązanych wiązek. Krawędzie powinny być gęste, a nie pudrowe.
Praktyczny przebieg kontroli dla kupujących
Ustrukturyzowany protokół pobierania próbek pozwala kupującym zweryfikować jakość bez rozpakowywania każdego kartonu.
- Przed załadunkiem poproś o raport z testów młyna i dane EN 317.
- Sprawdź opakowanie po dostarczeniu: opakowanie odporne na wilgoć, nieuszkodzone krawędzie.
- Pobieraj próbki z wielu palet: co najmniej pięć desek na 100 m2, zgodnie z normą ISO 2859-1 poziom II, AQL 2.5.
- Zmierz zawartość wilgoci za pomocą skalibrowanego miernika pinowego w każdej próbce.
- Sprawdź grubość, szerokość, wygięcie i skręt zgodnie z ustalonymi tolerancjami.
- Przeprowadzić kontrolę powierzchni i test wrzenia na jednej płytce próbnej.
- Zapisz wyniki i porównaj je z kryteriami akceptacji.
Certyfikaty i dokumentacja na żądanie
Certyfikaty stron trzecich i dokumenty testowe przekształcają wyniki kontroli w możliwy do obrony zapis jakościowy.
Jedna huta może produkować różne poziomy jakości na różne rynki, dlatego poproś o certyfikaty pasujące do Twojego rynku i powiązane z nimi raporty z testów.
- Certyfikat kontroli pochodzenia FSC dotyczący pozyskiwania surowego bambusa
- Oznakowanie CE spełniające europejskie wymagania dotyczące wyrobów budowlanych
- Certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001
- Raport z testu pęcznienia EN 317 z akredytowanego laboratorium
- Certyfikat kontroli SGS lub równoważny certyfikat strony trzeciej dla konkretnej partii
- Raport z badania emisji formaldehydu wykazujący zgodność z E1
Producent, który publikuje swój proces produkcyjny i certyfikaty, taki jak Huihuang Bamboo, marka eksportowa Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd., znacznie ułatwia weryfikację przed wysyłką.
Podłogi bambusowe z włókna węglowego, tkane w stylu industrialnym i nowoczesnym Ta ciemnobrązowa lub czarnobrązowa podłoga pasuje do wnętrz retro, industrialnych i minimalistycznych. Jego kolor o wysokiej zawartości węgla podnosi poziom dekoracji i pojawia się podczas weryfikacji procesów produkcyjnych i certyfikatów producentów takich jak Huihuang Bamboo. Zobacz produkt → Często zadawane pytania
Jakiej gęstości powinien oczekiwać kupujący od podłóg bambusowych tkanych z nici?
Komercyjna masa tkanego bambusa zazwyczaj waha się od 1050 do 1250 kg/m3. Poniżej 1050 podejrzewa się niedociśnienie lub niską zawartość żywicy; powyżej 1250, sprawdzić kruchość.
W jaki sposób kupujący mogą sprawdzić zawartość wilgoci podczas wizyty w fabryce?
Do świeżo rozpakowanych desek należy używać skalibrowanego miernika pinowego. Włóż kołki na pełną głębokość pośrodku powierzchni, wykonaj odczyty z co najmniej trzech desek na paletę i porównaj średnią z ustalonym zakresem od 6 do 12 procent.
Jaka wartość pęcznienia grubości sygnalizuje słabą jakość nici tkanego bambusa?
Zgodnie z EN 317, 24-godzinny test zanurzenia w wodzie powinien wykazać pęcznienie na grubości wynoszące 8 procent lub mniej. Powyżej 8 procent płyta ma niewystarczającą żywicę lub kompresję i prawdopodobnie będzie się zagęszczać lub wypaczać na zewnątrz.
Czy deski bambusowe tkane z włókien karbonizowanych są słabsze niż deski w kolorze naturalnym?
Prawidłowo wykonane płyty karbonizowane podczas obróbki cieplnej tracą tylko niewielką część właściwości mechanicznych; gęstość i twardość mieszczą się w dopuszczalnych granicach. Większym ryzykiem jest niespójność partii kolorów, dlatego pomiędzy seriami należy potwierdzić wartość Delta E poniżej 3,0.


+86-572-5215066 5216895
office@hh-bamboo.com
Wschodnia strona Huanggang RD, hrabstwo Ningdun, Ningguo, miasto Xuancheng, prowincja Anhui, Chiny.